利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形而获得所需形状和尺寸制件的成形加工方法。锻造和冲压的合称。锻压使工件成形的同时，也提高了其机械性能。锻压主要用于加工金属材料，也可以加工某些非金属材料（如橡胶、塑料、陶瓷等）以及复合材料的成形。
 

        人类利用锻压的历史可以追溯到新石器时代。约公元前2000多年，中国已开始应用冷锻工艺制造工具。商代中期，中国利用陨铁制造武器时采用了加热锻造工艺。最初，锻造是用人力、畜力和水力来进行的。1842年，英国的J.内史密斯制成第一台蒸汽锤。随后，锻造水压机、夹板锤、空气锻锤、机械压力机、蒸汽模锻锤等相继问世。20世纪以后，热模锻、热挤压、冷锻、冷挤压、冷镦等现代锻造工艺得到发展。早期的冲压是利用铲、剪、冲头、手锤、砧座等简单工具，通过手工加工使金属板材成型。19世纪中期，冲压加工开始向机械化方向迈进。1905年，美国开始生产成卷的热连轧窄带钢，1926年开始生产宽带钢，以后又出现冷连轧带钢。
 

        锻压种类很多，按成形方式可分为：锻造和冲压。按变形温度则可分为：①热锻压。工件加热到再结晶温度以上的锻压。提高温度能改善金属的塑性，使之不易开裂。当金属有足够的塑性和变形量不大时，或变形总量大而所用的锻压工艺有利于金属塑性变形时，常改用冷锻压。②温锻压。工件加热到超过常温但又低于再结晶温度的锻压。其精度较高，表面较光洁，变形抗力不大。③冷锻压。工件在常温下的锻压。冷锻压成形的工件，形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少，便于自动化生产。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。④等温锻压。工件在整个成形过程中温度保持不变。等温锻压是为了充分利用某些金属在某一温度下所具有的高塑性，或为了获得特定的组织和性能，所需费用较高，仅用于特殊的锻压工艺，如超塑成形。

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