公司通过与科研院所合作，将Deform-3D模拟软件与Solidworks三维建模软件、AutoCAD绘图软件相结合。对复杂锻件或新材料，在数值模拟的基础上，预先了解材料的成型性及工艺的合理性后再编制锻件加热、锻造成型及锻后热处理工艺，可有效降低材料损失、提高生产效率，并保证了产品制造工艺编制的科学性和合理性。目前已取得了了多项发明专利及实用新型专利。

锻造坯料全部采用国内最先进的蓄热式全自动控制的天然气加热炉进行加热，天然气加热炉的炉温由计算机程序控制，保证了坯料能严格按已制定的工艺加热曲线进行加热。并在设定的温度和时间范围内进行保温。

锻压设备有3500t、800t两套自由锻液压机组。可根据不同产品的技术质量要求，选择不同的锻造设备，科学合理的变形工序和锻造比及温度场进行锻造，使锻件心部锻透、组织密实，保证了锻件的内部质量。

公司先进的大功率台车式热处理专用电阻炉和公司科学先进的锻后热处理工艺、调质热处理工艺保证了产品的内在金相组织和产品机械性能要求。电阻炉可编程逻辑控制器按软件编制的热处理工艺曲线控制着各热处理炉的升温、保温的工艺过程。各类特钢锻件经正火（N）、退火（A）、或固溶（S）热处理后，晶粒细化、综合性能有效提高。而正火加回火（N+T）、调质（Q+T）和奥氏体不锈钢的固溶等性能热处理，保证了不同产品的性能要求。

配套齐全的车、铣、钻、刨机械加工设备，先进的加工工艺和加工技术可以为客户保质保量提供产品加工服务。

齐备的力学性能、金相试验设备，资深的试验员可以按国内外不同试验标准，为符合其技术要求的锻件等产品材料提供拉伸、冲击等力学性能准确数据和非金属夹杂、晶粒度等微观组织状态的分析。
       公司的高分辨率、大功率数字显示超声波探伤仪、磁粉探伤设备和具有高级资质的探伤检验技师，可根据国内外不同标准要求的检测方法和客户产品质量技术要求，配有世界上最先进的残余应力及疲劳点检测仪，能够准确的检测出工件在各个加工环节中是否有残余应力的存在。能够精准地预防工件在使用中出现事故。严格进行无损检测和表面磁粉检测，可检测锻件的内部组织和表面微型缺陷，保证产品的内部质量和表面质量符合客户产品需要。

公司具有可靠的产品质量保证管理体系，公司目前已通过ISO9001：2015质量管理体系认证，API（美国石油学会） Q1&20B体系及产品认证，ABS（美国船级社）产品认证，体系严格按照ISO9001：2015和API Q1运行，已达到质量体系管理标准化的要求。