铝合金可以在锻锤、机械压力机、液压机、顶锻机、扩孔机等各种锻造设备上锻造、可以自由锻、模锻、顶锻、辊锻和扩孔。一般来说，尺寸小、形状简单、尺寸偏差要求不严的铝合金锻件，可以容易地锤锻造出来；但是对于规格大、要求剧烈变形的铝合金锻件，则宜选用水（液）压机来锻造。目前在铝合金锻压技术上，研发了大量的锻压新工艺、新技术，如液体模锻、半固态模锻、等温锻造、粉末锻造、多向模锻、无斜度精密模锻、分布模锻、包套模锻等。这在简化工艺、减少工序、节省能耗、扩大品质、增加规格、提高质量和生产效率、保护环境、降低劳动强度、提高经济效益等方面发挥了重大作用。铝合金锻件质量受工艺参数（变形温度，变形程度和变形速度）影响大。在变形温度上，铝合金允许的锻造温度范围很窄，一般在120℃以内，某些高强度铝合金的锻造温度范围甚至不到100℃，是因为若加热或锻造温度过高（在低于过烧温度情况下），锻件将形成粗晶组织。晶粒长大而塑性下降，并易起皮；若锻造温度过低，锻件将产生加工硬化，在随后的热处理过程中，因为加工硬化区的激活能大，将首先产生再结晶，随后该部分晶粒急剧长达形成粗晶，从而降低锻件组织和力学性能；在变形程度上，铝合金有临界变形程度，一般在2%～20%，在此临界变形程度内锻造易产生粗晶，导致组织不均匀，从而降低锻件力学性能；铝合金对应变速率比较敏感，变形速度太快，不仅容易使锻件产生起皮、折叠和晶粒结构不均匀等缺陷，而且还增大变形抗力。因此，为了保证锻件具有细小、均匀的晶粒组织和优良的力学性能，应对工艺参数严格控制。

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