制定锻件图 1） 选分模面：（关系到出模、成型、材料利用率等） 原则：a、 保证锻件能完整地从模膛中取出 b、 使模膛浅而宽，便于加工、利于金属流动 c、 应使上、下模膛沿分模面的轮廓一致，便于检查上、下模错移d、 分模面应使锻件上敷料最少 e、 分模面尽量选平面 f、 有流线要求时，依受载情况确定 2） 确定余量、公差、敷料 机械加工余量：一般1—4mm， 比自由锻小的多。 公差： 一般±0.3—3mm a、 模膛公差 b、 防止上、下模没闭合，金属没充满模膛 c、 上、下模错移 d、 模膛磨损、变形等 敷料：为简化形状，d＜25—30mm，孔不锻出 3） 确定模锻斜度 锻件上平行于锤击方向必有斜度，以利于取件，且锻件冷却收缩，锻模回弹。 斜度大小与锻件形状尺寸、材料性质（摩擦系数）、锻造方法（如平锻有顶出装置，斜度小）等有关。 一般钢件外模锻斜度 α=5—15° 内斜度比外斜度大 2—3°，因为内壁冷缩，夹紧工件。 4） 确定圆角半径：锻件两平面交接处均要做成圆角。 a、 金属易于充满模膛 b、 模凹角处易应力集中、裂纹 c、 凸尖角处有圆角磨损减轻，提高模具寿命 d、 避免拉断流线 e、 冲孔连皮 d＞25 冲孔，连皮厚度与孔径d有关， d=30—80mm时， s=4—8mm

        制定锻件图 1） 选分模面：（关系到出模、成型、材料利用率等） 原则：a、 保证锻件能完整地从模膛中取出 b、 使模膛浅而宽，便于加工、利于金属流动 c、 应使上、下模膛沿分模面的轮廓一致，便于检查上、下模错移d、 分模面应使锻件上敷料最少 e、 分模面尽量选平面 f、 有流线要求时，依受载情况确定 2） 确定余量、公差、敷料 机械加工余量：一般1—4mm， 比自由锻小的多。 公差： 一般±0.3—3mm a、 模膛公差 b、 防止上、下模没闭合，金属没充满模膛 c、 上、下模错移 d、 模膛磨损、变形等 敷料：为简化形状，d＜25—30mm，孔不锻出 3） 确定模锻斜度 锻件上平行于锤击方向必有斜度，以利于取件，且锻件冷却收缩，锻模回弹。 斜度大小与锻件形状尺寸、材料性质（摩擦系数）、锻造方法（如平锻有顶出装置，斜度小）等有关。 一般钢件外模锻斜度 α=5—15° 内斜度比外斜度大 2—3°，因为内壁冷缩，夹紧工件。 4） 确定圆角半径：锻件两平面交接处均要做成圆角。 a、 金属易于充满模膛 b、 模凹角处易应力集中、裂纹 c、 凸尖角处有圆角磨损减轻，提高模具寿命 d、 避免拉断流线 e、 冲孔连皮 d＞25 冲孔，连皮厚度与孔径d有关， d=30—80mm时， s=4—8mm